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角钢俗称角铁，其截面是两边互相垂直成直角形的长条钢材。角钢有等边角钢和不等边角钢之分，两垂直边长度相同为等边角钢，一长一短的为不等边角钢。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。角钢的主要用途是：主要用于制做框架结构，例如高压输电的塔架、钢结构桥梁主梁两侧的框架、建筑工地上塔式起重机的立柱和臂杆、车间的立柱和梁等，小的地方如过节路边摆花盆造型的架子、在窗户下挂空调太阳能的架子等。
一、船用角钢
船用角钢的主要产品说明：由于船舶工作环境较恶劣，因此，要求船用角钢材料的性能有良好的韧性、较高的强度、良好的耐蚀性能、焊接性能和表面性能等。材质的化学成分与普通角铁也不相同。其主要用途是：主要用于船体内部构件等。3 N7
二、球扁钢
球扁钢是一种主要应用于造船和造桥领域的中型材，其中船用球扁钢是造船用辅助中型材。主要产品特点是：
1、外型光圆,无纹无肋,其它钢筋表面外型有刻纹或有肋.这样就造成扁钢与混凝土的粘结力小,而其它钢筋与混凝土的粘结力大.
2、用转炉炼扁钢，主要采用铁水为原料，铁水中有害元素较少，生产出的扁钢质量有保证。
3、连铸小方坯定尺率高，能保证扁钢定尺率，满足用户的需求。
三、L型钢
L型钢又称不等边不等厚角钢，是适应大型船舶建造的需要而生产的新型型材。L型钢除用于大型船舶外，也可用于海洋工程结构和要求较高的建筑工程结构。其主要优点是：
1、在型钢高度与腹部百出谋划策相同情况下，L型钢比球扁钢的截面系数和刚度较大
2、在相同截面系数时，L型钢面板厚度比球扁钢稍薄，有利于提高焊缝的质量。
3、在相同截面系数情况下，增加船舶的仓容，提高经济效益。
H型钢可以有效保护环境，具体表现在三个方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，产生的噪音小，粉尘少；二是由于自重减轻，基础施工取土量少，对土地资源破坏小，此外大量减少混凝土用量，减少开山挖石量，有利于生态环境的保护；三是建筑结构使用寿命到期后，结构拆除后，产生的固体垃圾量小，废钢资源回收价值高。
以热轧H型钢为主的钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量易于保证，可以建成真正的房屋制作工厂、桥梁制作工厂、工业厂房制作工厂等。发展钢结构，创造和带动了数以百计的新兴产业的发展。
工程施工速度快，占地面积小，且适合于全天候施工，受气候条件影响小。用热轧H 型钢制作的钢结构的施工速度约为混凝土结构施工速度的2-3倍，资金周转率成倍提高，降低财务费用，从而节省投资。以我国上海浦东的“金茂大厦”为例，高近400 m 的结构主体仅用不到半年时间就完成了结构封顶，而钢混结构则需要两年工期。 [1]
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热镀锌槽钢，按镀锌工艺的不同可以分为热浸锌槽钢和热吹镀锌槽钢，是将除锈后的钢件浸入440~460℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 现在槽钢的表面镀锌主要采用的是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀发展而来，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有170年的历史了。然而近30年来，伴随冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业了 大规模发展。 在各种保护钢基体的涂镀中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀中。 热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的： 1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层； 2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层； 3、合金层表面包络着锌层。
热镀锌槽钢工艺流程：原料检验→酸洗→清洗→助锌→烘干→镀锌→冷却→钝化→清洗→成品检验→检验打包等。 按照习惯往往根据镀前处理的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。 1、线外退火 线外退火就是热轧或冷轧钢进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢材在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种是先由酸洗的把经退火的表面氧化铁皮，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢材再被氧化。 （1）湿法热镀锌 钢材表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此的缺点是： a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏； b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢材因穿过锌层污染了表面。 因此，湿法热镀锌已基本被淘汰。 （2）单支钢材 这种一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢材送入酸洗车间,用或钢材表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢材立即进入水箱中浸泡等待镀锌，这样可以防止钢材再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种生产的热镀锌板比湿法镀锌成品有显著，只对小规模生产有一定价值。 （3）惠林法热 该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢材表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此虽然已问世近三十年，但在热镀锌行业中并未发展。
2、线内退火 线内退火就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同川崎法）、赛拉斯法、莎伦法。 （1）森吉米尔法 它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，后在不空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌，此法曾广泛应用。 （2）美钢联法 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉和生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种并未得广泛应用。 （3）赛拉斯法 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不焰烧，从而使炉内造成还原。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护下冷却带钢，后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（高可达50/小时）。但生产工艺复杂，是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。 （4）莎伦法 1939年美国莎司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢氯化体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所的镀层粘附性好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备和更新费用。因而此种很少被采用。 （5）改良森吉米 它是一种更优越的热镀锌工艺；它把森吉米尔法中各自的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此进行了改造。锻件公差具有非对称性，具体取决于影响锻件尺寸偏差的主要素，是使锻件尺寸变大还是变小。锻件高度方向尺寸发生偏差的要原因是锻不足（打击不够，上下模打不靠），次要原因是模膛部磨损及分模面压陷；锻件水平方向尺寸发生偏差的原因是模膛损和锻件在上下模中的部分发生相对错移。 长期产能过剩、原材料受制于人、市场需求下降，或许没有哪个行业像钢铁业那样噩耗不断。就未来市场需求方向以及行业发展趋势来看，联手，通过产研定制争夺下游“刚需”市场，或许是钢铁行业转型的一个出路。 成品钢产量为46.99万吨，同比下滑2.04%。谢韦尔钢铁宣称，2013年公司计划投资13亿美元，以支持其发展和长期竞争战略。此次投资计划涉及到每个分部。俄新钢（NLMK）宣称，今年2月份公司计划扁平材发货量为39万吨，环比下滑15%。 例如42CrMo无缝管经过轧后加速冷却铁素体晶粒细化，珠光体片层间距减小，贝氏体数量增多和碳、氧化合物的析出而引起钢材的进一步强化。型材乳后加速冷却的有水冷、雾冷和风冷等。所有涉及到的都取决于控制及，并且在讨论常规应用前，理解应用于工业中的控制的基本规律是很重要的。 冷轧板卷进口价格768美元/吨(cfr)，下跌7美元/吨。镀锌板805美元/吨(cfr)，下跌32美元/吨。中厚板621美元/吨(cfr)，下跌7美元/吨。在独联体，板材企业开始提供5月生产的冷热轧卷报价，价格均有所下调。有业内人士表示，价格下滑，反映出大多数出口市场需求低迷。
屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸中屈服力（恒定），N（）So--试样原始横截面积，mm2。③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。 2．分类①按断面形状分：圆形断面管、异形断面管②按材质分：碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管③按连接分：螺纹连接管、焊接管④按生产：热轧（挤、顶、扩）管、冷轧（拔）管⑤按用途分：锅炉管、油井。 为防止边缘金属向凹模内流动，板料尺寸应足够欠。试验时，金属板料被凸模顶成半球鼓包。取鼓包顶部产生颈缩或有裂纹出现时的凸模深度作为试验指标，称为杯突值或7直，单位为1。决定试验指标的依据是****载荷。当不能确定****载荷时，可以采用可见（透光〉裂纹发生时凸模深度作为指际。
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的 两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∟30×30×3”，即表示边宽为 30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∟3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。
角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装以及仓库货架等。
角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯，成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货。
主要分为等边角钢和不等边角钢两类，其中不等边角钢又可分为不等边等厚及不等边不等厚两种。
角钢的规格用边长和边厚的尺寸表示。目前国产角钢规格为2—20号，以边长的厘米数为号数，同一号角钢常有2—7种不同的边厚。进口角钢标明两边的实际尺寸及边厚并注明相关标准。一般边长12.5cm以上的为大型角钢，5cm——12.5cm之间的为中型角钢，边长5cm以下的为小型角钢。
进出口角钢的定货一般以使用中所要求的规格为主，其钢号为相应的碳结钢钢号。也是角钢除了规格号之外，没有特定的成分和性能系列。
角钢的交货长度分为定尺、倍尺两种，国产角钢的定尺选择范围根据规格号的不同有3—9m、4—12m、4—19m、6—19m四个范围。日本产角钢的长度选择范围为6—15m。
不等边角钢的截面高度按不等边角钢的长边宽来计算。指断面为角形且两边长不相等的钢材。是角钢中的一种。其边长由25mm×16mm～200mm×l25mm。由热轧轧机轧制而成。一般的不等边角钢规格为：∟50*32--∟200*125 厚度为4-18mm
不等边角钢广泛应用于各种金属结构、桥梁、机械制造与造船业、各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库等
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